鍋爐布袋除塵器包括了燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、蒸汽鍋爐的除塵，它們在使用的過程中，不可避免地產(chǎn)生煙塵，鍋爐除塵設備是把鍋爐燃燒時產(chǎn)生的煙塵進行過濾，除去煙塵中的灰塵，減少粉塵污染；另外并進一步對產(chǎn)生的煙塵進行脫硫和脫硝處理。一般采用了兩級式除塵的組合式除塵機組，系統(tǒng)具有穩(wěn)定、易操作、運行費用低的特點。我們根據(jù)不同鍋爐布袋除塵器燃料不同設計適合其的除塵設備。

煤煙粉塵由進入每個單元的過濾室，通過煙氣分布裝置引流，全方面進入過濾室；煙氣中的粉塵在進風通道里經(jīng)物力沉降直接進入集塵器內(nèi)，細微粉塵氣流引導依附在除塵布袋外，而潔凈氣體經(jīng)除塵布袋、上箱體、排風管排出。當含塵氣體從進風口進入鍋爐布袋除塵器后， 先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。

隨著過濾時間的延長，阻留在濾袋上的灰塵逐漸增厚，濾袋的阻力變大，這時按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，清掉濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖寬度和清灰周期，由PLC可編程控制。

鍋爐布袋除塵器產(chǎn)品可于用水泥廠的破碎、包裝、庫頂、各種磨機等收塵系統(tǒng)。

鍋爐布袋除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。鍋爐布袋除塵器在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

鍋爐除塵器系統(tǒng)中采取如下措施：

1，在除塵器的進氣管道、本體及灰斗等處須要采取保溫措施，以防止除塵器的結露。

2，進入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報并自動采取溫控措施，以除塵器運行。

3，在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強露積灰問題。

鍋爐除塵器適用于除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫，使用壽命長等特點。

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